Технология

Технологический процесс утилизации пластмассовых отходов чаще всего начинается после сортировки отходов, собранных предприятиями по обработке отходов и пунктами сбора утильсырья и разделенных по видам материалов; эти отходы передаются предпринимательствам, занимающимся утилизацией пластмассовых отходов, в спрессованном в кипы виде. Типы пластмасс, поступающих на утилизацию: полиэтилен, полипропилен, ударопрочный полистирол, акрилнитрилбутадиенстирол (ABS). Виды пластмассовых отходов, поступающих в Общество на утилизацию: полиэтилен, полипропилен, ударопрочный полистирол.

Полученные пластмассовые отходы в зависимости от типа материалов поступают на переработку в подготовительный цех, а в обоснованных случаях – на дополнительную сортировку, предшествующую переработке. Последняя операция осуществляется, например, при дополнительной сортировке связанной в кипы разноцветной пленки по цветам или в случае ящиков – при разделении на полиэтилен и полипропилен.

Первой фазой утилизации отходов пленочного типа является так называемая агломерация, в процессе которой отходы практически размалываются, и измельченный материал под действием «вымораживания» введенной в процесс водой превращается в агломерат – имеющий в основном вид спутанных клубков, а не пластинчатую форму.

Первая стадия утилизации наиболее распространенных отходов (например, бочек, бидонов, бачков для мусора или поддонов) – это прямое первичное дробление, за которым следует размол. При этом отходы в виде продукта помола с размером частиц 15-20 мм поступают в крупногабаритные мешки, установленные на стеллажи.

Второй ступенью утилизации пластмасс является подготовка полученных в подготовительном цехе полупродуктов к гранулированию, осуществляемому с учетом требований заказчиков конкретного вторичного сырья.

Для получения утилизированного пластмассового регранулята соответственного качества осуществляется перемешивание или гомогенизация с использованием предварительной смеси и прочих добавок согласно используемым в цехе рецептурам. Основная цель этой операции заключается в том, чтобы производимый регранулят характеризовался одинаковыми физическими свойствами, что имеет первостепенное значение с точки зрения выполняемого позднее производства готовой продукции.

Гомогенизированная сухая смесь в расплавленном виде поступает на переработку в шнековый экструдер. Конечным продуктом переработки является конфекционированный на разрезном станке регранулят (полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности, полипропилен, полистирол), который после упаковки пригоден – в качестве утилизированной пластмассы – для производства готовой продукции на закупивших его предприятиях по переработке пластмасс.

Отбор проб для каждого производства и контроль основных физических характеристик во всех случаях осуществляются в соответствии с внедренной системой управления качеством.
Наши основные материалы снабжаются картой технических показателей и характеристик безопасности.

Технология

Технология
Have you read this? О Нас